Как проводить сварку на опасном производстве?
В настоящее время нельзя представить себе возведение металлических конструкций или проведение ремонтных работ по восстановлению целостности металлических изделий без применения сварки. Как известно, существуют различные технологии сваривания металлов, но самое большое распространение, при проведении ремонтных работ, получили ручная электродуговая сварка плавящимся электродом и полуавтоматическая сварка в среде защитных газов. Принцип работы указанных видов сварок основан на расплавлении металла соединяемых деталей и электрода, образования сварочной ванны с расплавленным металлом и получения сварного шва после остывания под защитным слоем флюса или при обдувании защитным газом. При этом основными опасными факторами при проведении таких работ является нагретый до температуры плавления (3000 – 6000 °С) металл соединяемых деталей, искры и брызги от расплавленного металла.
Каждый, из указанных опасных факторов, может стать причиной пожара даже в обычных условиях при нарушении безопасности проведения сварочных работ. Каким же образом проводят сварочные работы на опасных производствах?
Проведение сварочных работ на опасных производствах регламентировано приказом Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519 об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах». Приказ содержит: общие положения; требования к юридическим лицам, индивидуальным предпринимателям и персоналу сварочного производства; организацию и выполнение сварочных работ; контроль и оформление документации. Выполнение предписаний обеспечит необходимую безопасность проведения сварочных работ.
Но кроме соблюдения требований к производству сварочных работ, указанных в приказе, существуют правила, требования и специальные технологии, которые нужно соблюдать при выполнении сварки на опасных объектах. Так, например, сварка топливных баков и резервуаров из-под горючих жидкостей требует проведения большого комплекса подготовительных операций. Основное направление этих работ направлено на обеспечение безопасности работающего персонала, в частности сварщика, и недопущение возникновения чрезвычайной ситуации.
Для обеспечения безопасности сварщика, работающего внутри резервуаров, предусматривается дополнительная защита от возможного поражения электрическим током, дополнительная вентиляция приточного и вытяжного действия для удаления воздуха из резервуара и притока свежего воздуха в резервуар, освещение светильниками направленного действия. Для исключения причин возникновения пожара резервуары из-под горючих и легковоспламеняющихся жидкостей перед сварочными работами тщательно очищают, промывают и пропаривают. Стоит отметить, что подготовительные операции, так же, необходимо проводить соблюдая правила пожарной безопасности. Так, например, очистку от грязи и ржавчины необходимо проводить инструментом, исключающим возможность образования искр. В случае невозможности подготовить емкости под сварку указанными выше способами, допускается проводить сварочные работы при заполнении резервуара водой или инертными газами. Часто используют для заполнения отработанные газы двигателей внутреннего сгорания. В этом случае резервуар подсоединяют к выхлопной системе автомобиля, имеющей искрогаситель, через длинный шланг с искроуловителем. Время заполнения резервуара отработанными газами зависит от объема и может занимать значительное время. Основная задача при этом полностью вытеснить воздух из резервуара и заменить его не горючим газом.
Таким образом, проведение сварочных работ на опасном производственном объекте возможно при обязательном соблюдении ряда требований и выполнения необходимых подготовительных операций.
